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石墨模具減少出現(xiàn)裂紋的方法
來源:http://yongxuzhiye.com/news/8.html發(fā)布時(shí)間:2022-10-09
當(dāng)我們在制作石墨模具的時(shí)候,為了讓其有好的特性會對其進(jìn)行熱處理。可是處理的時(shí)候,很容易因?yàn)榱鸭y造成產(chǎn)品的損壞,這個(gè)情況怎么減少。這里分析一下。
出現(xiàn)問題的原因:
1.石墨材料網(wǎng)狀滲碳體嚴(yán)重收縮;
2.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑變應(yīng)力;
3.模熱處理加工操作不當(dāng);
4.模具形狀規(guī)定復(fù)雜難度高,厚度不均勻,油尖角和螺紋孔,使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大;
5.溫度過高使模具淬火過熱或燃燒過多;
6.淬火后石墨模具回火不及時(shí),或回火保溫時(shí)間不夠;
7.熱處理后的電火花加工模具,硬化層有高拉伸應(yīng)力和微裂紋。
如果減少這些問題呢:
1.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)在質(zhì)量;
2.除去網(wǎng)狀.帶狀.鏈狀滲碳體,完善煅燒和球化退火過程;
3.機(jī)械加工后的模具應(yīng)在加熱和淬火前進(jìn)行應(yīng)力退火(>600℃);
4.對于形狀過于復(fù)雜的模具,應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)部分.螺紋孔和薄壁應(yīng)用石綿堵塞囊,并進(jìn)行分級淬火或等溫淬火;
5.進(jìn)行模具維修或翻新時(shí),必須進(jìn)行退火或高溫回火;
6.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間,減少過熱和過熱;
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