當(dāng)我們在制作石墨模具的時(shí)候，為了讓其有好的特性會對其進(jìn)行熱處理。可是處理的時(shí)候，很容易因?yàn)榱鸭y造成產(chǎn)品的損壞，這個(gè)情況怎么減少。這里分析一下。

　　出現(xiàn)問題的原因：

　　1.石墨材料網(wǎng)狀滲碳體嚴(yán)重收縮；

　　2.石墨模具中存在機(jī)械加工或冷塑變應(yīng)力；

　　3.模熱處理加工操作不當(dāng)；

　　4.模具形狀規(guī)定復(fù)雜難度高，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大；

　　5.溫度過高使模具淬火過熱或燃燒過多；

　　6.淬火后石墨模具回火不及時(shí)，或回火保溫時(shí)間不夠；

　　7.熱處理后的電火花加工模具，硬化層有高拉伸應(yīng)力和微裂紋。

　　如果減少這些問題呢：

　　1.嚴(yán)格控制石墨原料的內(nèi)在質(zhì)量；

　　2.除去網(wǎng)狀.帶狀.鏈狀滲碳體，完善煅燒和球化退火過程；

　　3.機(jī)械加工后的模具應(yīng)在加熱和淬火前進(jìn)行應(yīng)力退火(>600℃)；

　　4.對于形狀過于復(fù)雜的模具，應(yīng)在風(fēng)險(xiǎn)部分.螺紋孔和薄壁應(yīng)用石綿堵塞囊，并進(jìn)行分級淬火或等溫淬火；

　　5.進(jìn)行模具維修或翻新時(shí)，必須進(jìn)行退火或高溫回火；

　　6.嚴(yán)格控制淬火加熱溫度和時(shí)間，減少過熱和過熱；